延长外摆线齿锥齿轮的铣齿:有厄利康铣齿法和克林根铣齿法两种。厄利康铣齿法是用厄利康铣刀盘按展成法连续分齿铣出齿面。铣刀盘的端面有按螺旋线排列的若干组刀齿。
铣刀盘旋转时每组刀齿形成假想冠轮的一个齿,铣刀盘的旋转与工件保持一定的速比关系。当组刀齿切过一个齿槽后,第二组刀齿即切下一个齿槽,这样连续循环,即可切出全部齿槽。由机床摇台的回转和工件的附加旋转结合而成的展成运动,使工件获得所需齿形。铣齿时,粗、精切一次完成,铣出的齿是等高齿。
克林根铣齿法的工作原理与厄利康铣齿法基本相同,主要区别在于所用的端面铣刀盘是由两个刀体叠合而成的组合刀盘。刀盘上每一个内刀齿和外刀齿前面都并列着一个粗切刀齿。
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齿轮材料的机械性能包括强度、硬度、塑性及耐性等,反映材料在使用过程中所表现出来的特性,齿轮在啮合时齿面触摸处有触摸应力,齿根部有至大弯曲应力,或许发生齿面或齿体强度失效。
齿面各点都有相对滑动,会发生磨损,齿轮主要的失效方式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等,因此要求齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和触摸疲劳强度,齿面要有满足的硬度和耐磨性,芯部要有一定的强度和耐性。
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齿轮加工主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度,比如传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行,其齿侧隙是否达到要求范围,如果有冲击载荷,应该稍微提高齿轮精度,从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。
在热处理过程中齿轮要求使用渗碳淬火,这样才能保证其良好的力学性能,对于热后不再进行磨齿加工的产品,稳定可靠的热处理设备也是必须具备的,磨削加工过程中,主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工,以提高尺寸精度和减小形位公差。
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